锅炉四管腐蚀综合监测系统 GW-6080 - 武汉敢为科技有限公司

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鍋爐四管腐蝕綜合監測系統

GW-6080

鍋爐四管腐蝕綜合(he)監(jian)測系統是針對火力發電廠鍋爐關鍵受(shou)熱面﹙水冷壁、再(zai)熱器、過熱器、省(sheng)煤器(qi)﹚開(kai)發的(de)實時腐蝕監測解決(jue)方案(an)。該(gai)系統通過高精(jing)度氫傳感器(qi)連續采集各(ge)部位汽水樣品(pin)中的(de)溶解氫含量，靈敏度可達(da)ppb級，能夠早(zao)期發現因酸性(xing)腐(fu)蝕(shi)、氧腐(fu)蝕(shi)或應力腐(fu)蝕(shi)導(dao)致的(de)管(guan)壁氫滲透現象。

水冷壁監測模(mo)塊(kuai)采用(yong)耐(nai)高溫探(tan)頭直接插(cha)入下(xia)降管，實時反映爐水pH值異常(chang)導致的氫損(sun)傷風險；再熱器與(yu)過熱器監測單元配備雙通道采樣系統，同步檢測蒸汽相與(yu)液相氫濃(nong)度(du)差異；省煤器監測環(huan)節則通(tong)過(guo)多級過(guo)濾裝(zhuang)置消除(chu)給(gei)水中雜質(zhi)干擾。所有監測數據通(tong)過(guo)抗干擾光纖傳輸(shu)至中央處(chu)理器，結合溫度壓力參數建立動(dong)態(tai)腐蝕(shi)速(su)率模型，當(dang)氫濃度超過預設閾值時(shi)自(zi)動(dong)觸發多級預警機(ji)制，通(tong)過 DCS 系統聯動(dong)加藥裝(zhuang)置調整水(shui)質(zhi)。

系統采用模塊化設計，各監測單元可獨立維護，標配數據追溯功能存儲最近監測記錄，支持通過移動端遠程查看實時曲線和歷史趨勢分析，為預防鍋爐四管爆漏事故提供量化決策依據。

測量氣體 H2、O2、pH值、電導率

測量范圍 溶(rong)解氫：0-2000μg/L、溶(rong)解氧(yang)：0-100μg/L、pH：0-14、電導率：0 - 20μS/cm

技術原理 熱導(dao)檢測、極(ji)譜電極(ji)、離子選擇(ze)性電極(ji)、雙電極(ji)

應用領域 火力發電廠(chang)(chang)(chang)、化(hua)(hua)工廠(chang)(chang)(chang)、鋼鐵廠(chang)(chang)(chang)、石油煉化(hua)(hua)廠(chang)(chang)(chang)、造紙廠(chang)(chang)(chang)、食(shi)品加工廠(chang)(chang)(chang)、制藥廠(chang)(chang)(chang)和核電站等需要(yao)鍋爐運行的行業

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產品特性

痕量氫監測，精度≤0.1μg/L
機組化學水工況優化與調整技術
“四管”腐蝕、氧化在線監測技術
“四管”腐蝕速率在線監測技術
數字孿生綜合預警技術

技術指標

產品名稱	鍋爐四管腐蝕痕量氫監測系統	鍋爐水冷壁腐蝕痕量氫監測系統	鍋爐汽水腐蝕痕量氫監測系統	鍋爐四管腐蝕痕量元素監測系統
產品型號	GW-6080M	GW-6080B1	GW-6080B2	GW-6080P
功能簡介	通過鍋爐四管水樣中痕量氫的監測，從而得知氧化皮脫落程度	通過鍋爐四管水樣中痕量氫的監測，從而得知氧化皮脫落程度	通過鍋爐水冷壁及過熱器水樣中痕量氫的監測，從而得知氧化皮脫落程度	通過鍋爐四管水樣中痕量氫及水中多元素參數綜合評估鍋爐四管腐蝕狀態
監測因子	四管中汽水的含氫量	水冷壁中汽水的含氫量	水冷壁、過熱器中汽水的含氫量	四管中汽水的含氫量、pH值、電導率、溶解氧
檢測原理	熱導檢測			熱導檢測、極譜電極、離子選擇性電極、雙電極
檢測量程	0~2000μg/L;			溶解氫：0-2000μg/L 溶解氧：0-100μg/L pH:0-14 電導率：0-20μS/cm
系統氣密性	15分鐘內壓降不大于試驗壓力的2%
測量精度	≤0.1μg/L			溶解氫：≤0.1μg/L 溶解氧：±0.3mg/L(飽和水);零氧水：≤2μg/L pH:±0.1pH 電導率：±5μS/cm
重復性	≤1.5%			溶解氫：≤1.5% 溶解氧：≤0.2mg/L(飽和水);零氧水：≤0.5μg/L pH:≤0.1pH 電導率：<0.5μS/cm
顯示功能	高清10寸彩色觸摸屏
系統語言	中文/英文可切換
有線通訊接口	RS485/RS232/模擬量/TCP
無線通訊	4G、WiFi
操作方式	觸摸屏操作、遠程操作
自動標定	零點/量程自動校準
數據存儲	檢測數據>20000條；報警記錄數據：1500條
防護等級	IP65
抗電磁干擾	國家標準
工作溫/濕度	5℃-45℃/0-95%RH
使用壽命	10年以上

技術原理

超臨(lin)界鍋爐管內氧化皮是(shi)高(gao)(gao)溫(wen)受熱面蒸(zheng)汽側金屬表面與高(gao)(gao)溫(wen)高(gao)(gao)壓蒸(zheng)汽發生化學反應而(er)生成。在(zai)高(gao)(gao)溫(wen)高(gao)(gao)壓蒸(zheng)汽條(tiao)件下，管內蒸(zheng)汽(qi)的(de)分(fen)解、氧(yang)化皮的(de)生成是(shi)個自然(ran)的(de)過程。隨(sui)著(zhu)蒸(zheng)汽(qi)溫度的(de)不同(tong)，管內壁氧(yang)化反(fan)應主要表(biao)現為以(yi)下三種(zhong)情況:

水冷壁管和過熱器管在(zai) 4萬小時的服役期(qi)內反(fan)復經歷(li)調峰(feng)過程，據統計，單次 15 分鐘(zhong)以上調峰(feng)的累積時長將達到(dao) 500 多小時，即該段水管金屬管壁(bi)和過(guo)熱(re)器已經(jing)歷了數千次溫度和壓力的急劇變化。

深(shen)度(du)調峰時，鍋爐給水中的溶解(jie)氧可以進入水冷壁(bi)管，導(dao)致(zhi)其內(nei)壁(bi)表面氧腐蝕加劇，形成大量小孔式的腐蝕坑(keng)。機組啟停(ting)和變負荷將在管(guan)(guan)道中產(chan)生較大應(ying)力，腐蝕坑部位因缺口(kou)效(xiao)應(ying)造成(cheng)應(ying)力集中，存在爆管(guan)(guan)隱患。因鋼管(guan)(guan)內蒸汽(qi)流(liu)量降低而導致(zhi)的管(guan)(guan)壁局部超溫(wen)使得管(guan)(guan)道氧化過程加(jia)速(su)。

從上面調(diao)研分析可以(yi)看(kan)出，不管是氧化皮(pi)生成，還是氧化皮(pi)脫(tuo)落(luo)、新的氧化皮(pi)生成，都(dou)會有微量的氫氣產生，如果(guo)在工(gong)質中監測到 H?產生，則能說明有氧化皮正在生成或過程中。

應用場景

鍋爐 “四(si)管” 氧(yang)化腐(fu)蝕在線監測系統主要用于火力(li)發電廠(chang)(chang)(chang)、化工廠(chang)(chang)(chang)、鋼鐵廠(chang)(chang)(chang)、石油煉化廠(chang)(chang)(chang)、造紙廠(chang)(chang)(chang)、食品加工廠(chang)(chang)(chang)、制藥廠(chang)(chang)(chang)和核(he)電站(zhan)等(deng)需要鍋爐運行(xing)的行(xing)業，通(tong)過實時監測 “四管(guan)” 的氧化腐蝕，幫助預(yu)防事故(gu)、延(yan)長設備壽命、提高運行(xing)效率(lv)，確保(bao)生產(chan)安全。

應用案例

產品視頻

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