• 痕量氫監測，精度≤0.1μg/L
• 機組化學水工況優化與調整技術
• “四管”腐蝕、氧化在線監測技術
• “四管”腐蝕速率在線監測技術
• 數字孿生綜合預警技術

產品名稱	鍋爐四管腐蝕痕量氫監測系統	鍋爐水冷壁腐蝕痕量氫監測系統	鍋爐汽水腐蝕痕量氫監測系統	鍋爐四管腐蝕痕量元素監測系統
產品型號	GW-6080M	GW-6080B1	GW-6080B2	GW-6080P
功能簡介	通過鍋爐四管水樣中痕量氫的監測，從而得知氧化皮脫落程度	通過鍋爐四管水樣中痕量氫的監測，從而得知氧化皮脫落程度	通過鍋爐水冷壁及過熱器水樣中痕量氫的監測，從而得知氧化皮脫落程度	通過鍋爐四管水樣中痕量氫及水中多元素參數綜合評估鍋爐四管腐蝕狀態
監測因子	四管中汽水的含氫量	水冷壁中汽水的含氫量	水冷壁、過熱器中汽水的含氫量	四管中汽水的含氫量、pH值、電導率、溶解氧
檢測原理	熱導檢測			熱導檢測、極譜電極、離子選擇性電極、雙電極
檢測量程	0~2000μg/L;			溶解氫：0-2000μg/L 溶解氧：0-100μg/L pH:0-14 電導率：0-20μS/cm
系統氣密性	15分鐘內壓降不大于試驗壓力的2%
測量精度	≤0.1μg/L			溶解氫：≤0.1μg/L 溶解氧：±0.3mg/L(飽和水);零氧水：≤2μg/L pH:±0.1pH 電導率：±5μS/cm
重復性	≤1.5%			溶解氫：≤1.5% 溶解氧：≤0.2mg/L(飽和水);零氧水：≤0.5μg/L pH:≤0.1pH 電導率：<0.5μS/cm
顯示功能	高清10寸彩色觸摸屏
系統語言	中文/英文可切換
有線通訊接口	RS485/RS232/模擬量/TCP
無線通訊	4G、WiFi
操作方式	觸摸屏操作、遠程操作
自動標定	零點/量程自動校準
數據存儲	檢測數據>20000條；報警記錄數據：1500條
防護等級	IP65
抗電磁干擾	國家標準
工作溫/濕度	5℃-45℃/0-95%RH
使用壽命	10年以上

超臨界鍋爐管內氧化皮是高溫受熱面蒸汽側金屬表面與高溫高壓蒸汽發生化學反應而生成。在高溫高壓蒸汽條件下，管內蒸汽的分解、氧化皮的生成是個自然的過程。隨著蒸汽溫度的不同，管內壁氧化反應主要表現為以下三種情況:

水冷壁管和過熱器管在 47 小時的服役期內反復經歷調峰過程，據統計，單次 15 分鐘以上調峰的累積時長將達到 500 多小時，即該段水管金屬管壁和過熱器已經歷了數千次溫度和壓力的急劇變化。

深度調峰時，鍋爐給水中的溶解氧可以進入水冷壁管，導致其內壁表面氧腐蝕加劇，形成大量小孔式的腐蝕坑。機組啟停和變負荷將在管道中產生較大應力，腐蝕坑部位因缺口效應造成應力集中，存在爆管隱患。因鋼管內蒸汽流量降低而導致的管壁局部超溫使得管道氧化過程加速。

從上面調研分析可以看出，不管是氧化皮生成，還是氧化皮脫落、新的氧化皮生成，都會有微量的氫氣產生，如果在工質中監測到 H?產生，則能說明有氧化皮正在生成或過程中。

鍋爐 “四管” 氧化腐蝕在線監測系統主要用于火力發電廠、化工廠、鋼鐵廠、石油煉化廠、造紙廠、食品加工廠、制藥廠和核電站等需要鍋爐運行的行業，通過實時監測 “四管” 的氧化腐蝕，幫助預防事故、延長設備壽命、提高運行效率，確保生產安全。